| 超声波加工工艺以及影响加工的因素 １.加工速率及其影响因素 加工速率指单元时间内去除质料的几多，以mm3/min或g/min为单元来表现。 影响加工速率的因素重要有东西的振幅和频率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工质料、磨料悬浮液的浓度。 （１）东西振幅和频率的影响 过大的振幅和过高的频率会使东西和变幅杆蒙受很大的内应力，振幅一样通常在0.01～0.1mm之间，频率在16000～25000Hz之间。 在现实加工中需凭据差别东西调至共振频率，以得到最大振幅，从而到达较高的加工速率。 （２）进给压力的影响 加工时东西对工件应有一个得当的进给压力。 压力过小时，东西端面与工件加工外貌间的间隙增大，从而淘汰了磨料对工件的锤击力； 压力增大，间隙淘汰，当间隙淘汰到肯定水平则会低落磨料与事情液的循环更新速率，从而低落生产率。 （３）磨料种类和粒度的影响 加工时针对差别强度的工件质料可选择差另外磨料。 磨料强度愈高，加工速率愈快，但要思量代价本钱。 加工宝石、金刚石等超硬质料，必须选用金刚石；加工淬火钢、硬质合金，应选用碳化硼；加工玻璃、石英和硅、锗等半导体质料，选用氧化铝磨料。 （４）被加工质料的影响 被加工质料愈硬脆，则蒙受打击载荷的本领愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈不易加工。 （５）磨料悬浮液浓度的影响 磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，分外是在加工面积大、深度较大时大概造成加工区局部没有磨料，使加工速率大大低落。 磨料浓度的增长，加工速率也增长，但浓度太高，磨粒在加工地区内的循环活动和对工件的撞击活动受到影响，又会导致加工速率低落。 ２.加工精度及其影响因素 超声波的加工精度，除了机床、夹具精度影响外，重要与磨料粒度、东西精度及其磨损环境、东西横向振动巨细、加工深度、被加工质料性子有关。 ３.外貌质量的影响 超声波加东西有精良的外貌质量，不会孕育发生外貌变质层和烧伤，其外貌粗糙度重要与磨粒尺寸、超声波振幅巨细和工件质料硬度有关。 磨粒尺寸愈小，超声振幅愈小，工件质料越硬，生产率愈低，外貌粗糙度愈会得到显着改进，由于外貌粗糙度值重要取决于每颗磨粒每次锤打工件质料所留下的凹痕的巨细和深浅。 超声波加工的生产率固然比电火花加工和电解加工低，但其加工精度和外貌质量都优于它们。更重要的是可以加工它们难以加工的半导体和非金属的硬脆质料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等， 并且对付电火花加工后的一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模等，末了还常常用超声波抛磨、光整加工，使外貌粗糙度进一步低落。 http://www.lscsb.com | 