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超声波清洗技术及工艺在电镀、电泳、涂装等表面处理行业中有很广泛的应用前景。

时间:2017-10-16    点击: 次    来源:网络    作者:佚名 - 小 + 大

超声波清洗技术及工艺在电镀、电泳、涂装等表面处理行业中有很广泛的应用前景。利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
    
电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,超声波清洗技术的应用,可以使许多传统的清洗工艺得到简化,如替代电解除油、替代溶剂除油、替代强酸除锈及氧化皮,并大大提高清洗质量和生产效率。利用空化泡无孔不入的特性,对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术,还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用,减少对环境的污染,并改善工作环境,降低劳动强度。
    
对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:
1
、抛光件表面抛光膏的清洗。
    
一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,采用超声波清洗工艺,可起到比传统的高温煮洗与有机溶剂清洗更好的效果,使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内迅速将工件表面彻底清洗干净,通常工艺流程是:浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。或超声波粗洗→②超声波精洗→③清水(净水)漂洗。
2
、表面有油及浮锈的工件。
    
对于工件表面的油污或浮锈,运用超声波清洗工艺的优点在于:不仅能快速使工件表面清洁,还可使工件表面具有较高的活性,这是传统强酸浸泡工艺无法比拟的。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
    
如采用超声波综合处理技术,可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗,快速去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
   
近年来诸多电镀厂商采用我公司超声波清洗技术设备,替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功,使电镀件质量及产量较原来有更大提高,并改善了生产环境,取得了良好的经济效益和社会效益。

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