关于合金的超声波化学测试

引言

粉末冶金技能作为质料制备的一种工艺本领，通常被用于制造难熔质料和别的特别质料，在百姓经济的生长中占据极其重要的职位地方[15]。钨铜合金是现在只能用粉末冶金技能制备的一种电触头质料[6]，对其性能如密度、硬度、强度、显微构造和其他相干性能的测试每每会使产物的完备性粉碎乃至失效，并且这种测试本领也只能是抽检，代表性差，要是漏检的不及格产物被用在生产上，就大概埋下宁静隐患，将大概对人们的生命宁静或经济造成更大的丧失[2，712]。为此，人们利用无损检测技能来测定和评价物质内部或外貌的物理和力学性能。由于超声波探伤无损检测法对人体完全无侵害，不污染情况，并且操纵轻便，实用于绝大部门质料的查验，因此是现在遍及利用的一种无损检测要领之一。

　　但由于粉末冶金产物不行制止地存在孔隙，使它的检测无法如致密质料那样认定缺陷，因此寻求一种超声无损检测要领来检测粉末成品是否及格是须要和故意义的[11，12]。

　　本研究用超声无损检测的脉冲反射原理对粉末冶金成品中的缺陷（重要是孔隙）举行丈量，并联合传统孔隙的测试要领和金相视察举行进一步分析和讨论，试图创建无损检测效果与粉末成品缺陷乃至成品性能之间的干系。

　　将纯度为99的W粉（68m）和Cu粉（54m）与造孔剂NaCl按所示的身分举行混淆。接纳粉末冶金要领，制得尺寸为10mm10mm50mm的差别孔隙率的试样。

　　差别试样的化学身分质量分数，试样编号W粉Cu粉NaCl168.729.61.7267.528.93.6365.928.25.9463.127.89.1开孔率按GB5165-1985可渗性烧结金属质料含油率的测定对所制得试样举行丈量。接纳排水法，在精度为0.1mg的分析天平上丈量试样密度。在HB_3000型布氏硬度计上丈量布氏硬度。在XJL_03型金相显微镜上视察差别孔隙率的粉末冶金试样。

　　接纳USL38超声检测仪及配套直探头对试样举行超声脉冲反射法检测。凭据缺陷波的位置可以确定缺陷的埋藏深度，凭据缺陷波的幅度可以估算缺陷当量的巨细[1]。

　　3实行效果与分析差别清闲率的粉末冶金（粉末冶金构件质料石材装置的外层分析）成品的金相构造照片见可以看出，随造孔剂的增多，孔隙（玄色部门）所占的体积比例增多。从图中可以估算出14试样的清闲率分别为30、34、40、52.

　　1试样孔隙较少，构造较致密；而4试样孔隙较多，构造疏松。

　　差别试样开孔率、密度及硬度的丈量效果。

　　凭据超声波探伤法得到的波形图，由V=2h/t（此中，h为试样厚度，可用千分尺测得；t为外貌波与底波之间的时间隔断，可在图中直接读出）可算出每个试样中的声速。用声速与开孔率、硬度作图，所得效果。

　　声速与开孔率及硬度的干系曲线从可以看出，试样声速和开孔率及硬度性能之间有肯定的对应干系。随着声速的减小，开孔率增大（密度减小），硬度低落。这是由于孔隙的增长，对超声波具有猛烈的吸取作用，使得声速低落；而孔隙的增长，严峻影响了质料的强塑性，使得硬度低落。由此可见，用声速波来评价质料孔隙含量和进一步评价质料性能的要领是可行的，但应细致的是，差别质料的弹性模量是差别的，因此对付差别质料应分别绘制各自的干系曲线。

　结论

（1）超声无损检测散射波的波形可在肯定水平上反应粉末冶金成品中孔隙的数目和状态。散射波不显着时，阐明质料的孔隙很小，大概小于超声波的波长。散射信号紊乱且加强时，阐明质料孔隙较多。

　　但散射波与孔隙之间的量的对应干系，因所受影响因素浩繁，只能大概反应孔隙的状态。

　　钨铜合金的超声波无损检测分析此可以通过散射波的波形来分析试样中孔隙的巨细、数目等。并且，随着开孔率的增长，缺陷波的峰值显着减小。这是由于开孔率的增长反应了试样中孔隙的增多，对超声波的吸取作用也随之增大，声波遇到缺陷反射返来的声波强度一定减小，体现出来的峰值也随之减小。

　结论对FePtDy合金的相变化和磁性能研究的效果评释，微量稀土Dy的参加改进和进步了FePt合金的诸多性能：（1）稀土Dy含量的增长，可抑止FePtDy高温快淬合金从有序相（FCT）向无序相（FCC）的变化，进而阐明增长稀土Dy含量可进步FePtDy合金从FCT向FCC的变化温度。

　　（2）在900退火30min，FePtDy合金中有颗粒状物质析出，并匀称弥散漫衍于基体中。

　　（3）经稀土元素细化晶粒的作用，FePtDy合金有序无序两相共存，满意了互换耦合要求，得到了较高的磁性能，且磁有序变化温度宽化，使其能在一个较宽的温度范畴内连结较高的磁化强度。

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